mathias.persson@dekra.com
Svets- och lödningstjänster
– Kvalitet och säkerhet i fokus
DEKRA är en ledande aktör inom svetsning och lödning, där vi erbjuder omfattande tjänster för att säkerställa att konstruktioner och produkter uppfyller gällande standarder och kvalitetskrav.
Med vår expertis inom svetsprocedurer, personcertifiering, oförstörande provning (NDT) och förstörande provning hjälper vi företag inom olika branscher att uppnå säkra och hållbara svets- och lödförband.
Våra tjänster inom svets och lödning
Svetsprocedurkvalificering
För att säkerställa att en svets- eller lödprocedur uppfyller kraven enligt gällande standarder, såsom SS-EN ISO 15614-serien för svetsning och SS-EN 13134 för lödning, genomför vi svetsprocedurkvalificering (WPQR och BPQR).
Vi stödjer tillverkare i sitt arbete med att upprätta preliminära svetsdatablad (pWPS), kvalificera svetsprocedurer enligt standardkrav, samt ta fram svetsdatablad (WPS) enligt ISO 15609-serien baserat på kvalificerade procedurer. En korrekt utförd svetsprocedurkvalificering är en grundläggande del av en säker och kvalitetssäkrad produktion.
Personcertifiering inom svets och lödning
Vi certifierar svetsare enligt ISO 9606-serien, operatörer enligt EN 14732 och lödare enligt ISO 13585. Genom våra certifieringar säkerställer vi att personal har den kompetens och skicklighet som krävs för att arbeta enligt fastställda kvalitetsstandarder.
Oförstörande provning (NDT)
Våra inspektörer utför oförstörande provning (NDT) för att identifiera eventuella defekter i svetsade och lödda konstruktioner utan att påverka komponenternas hållfasthet. Vi erbjuder metoder såsom:
- Visuell kontroll (VT)
- Radiografisk provning (RT)
- Ultraljudprovning (UT)
- Magnetpulverprovning (MT)
- Penetrantprovning (PT)
- Samt en mängd andra provningsmetoder
Förstörande provning – laboratorier för avancerad analys
DEKRA har en mängd förstörande provningslaboratorier som kan hantera de flesta provläggningar som förekommer inom svetsning och lödning. Vi erbjuder mekaniska tester, metallografiska undersökningar och kemiska analyser för att säkerställa att material och svetsförband uppfyller rätt krav. DEKRA utför även bland annat haveriutredningar, skadeanalyser och konditionsanalyser.
Kvalitetsbok enligt ISO 3834 och EN 1090
För att underlätta för våra kunder att uppfylla kvalitetskraven inom svetsning och lödning erbjuder vi hjälp med att ta fram en kvalitetshandbok enligt ISO 3834 och EN 1090. En kvalitetsbok fungerar som en samlad dokumentation av tillverkningsprocesser, kontrollpunkter och kvalitetskrav, vilket säkerställer spårbarhet och efterlevnad av gällande regelverk. Vi hjälper företag att strukturera och dokumentera sina arbetsflöden så att de enkelt kan uppfylla myndighets- och kundkrav.
Inspektion och kontroll av svetsade och lödda konstruktioner
Vi utför inspektioner av svetsade och lödda konstruktioner enligt ISO 3834 och EN 1090-2. Våra inspektörer säkerställer att tillverkningen följer rätt processer och att dokumentationen är komplett. Vi bistår även företag med att implementera och upprätthålla kvalitetsledningssystem.
Rådgivning och utbildning
Utöver inspektion och certifiering erbjuder vi rådgivning och utbildning inom svetsning, lödning, materialval, och andra tekniska frågor. Våra kurser hjälper företag att förbättra sin kompetens och säkerställa att de arbetar enligt branschens bästa praxis.
Säkerställ kvalitet i din svetsning. Från provsvetsning till godkänd svetsprocedur.
Uppkomsten av en WPQR (welding procedure qualification record) börjar med utförandet av en provsvetsning baserad på den preliminära svetsproceduren (pWPS). Efter provsvetsningen genomförs både icke-förstörande och förstörande provningar för att utvärdera svetskvaliteten.
När testresultaten är godkända granskas de för att fastställa giltighetsområdet för proceduren enligt relevanta standarder. Detta omfattar parametrar som materialgrupper, tjockleksintervall, svetsmetoder och svetslägen mm. Giltighetsområdet specificerar inom vilka ramar proceduren kan tillämpas i produktionen.
När WPQR är godkänd kan en WPS (welding procedure specification) tas fram. WPS är ett operativt dokument som beskriver exakt hur svetsningen ska utföras i produktionen, baserat på de parametrar som fastställts i WPQR. Den fungerar som en praktisk vägledning för svetsare och säkerställer att varje svetsning utförs med konsekvent kvalitet och i enlighet med kvalificerade procedurer.
Svetsprocedurkvalificering är en grundläggande del av kvalitetssäkringen i svetsprocesser. Den säkerställer att en tillverkare kan producera fogar med erforderlig kvalitet och hållfasthet. Syftet är att verifiera att svetsproceduren är tillförlitlig och kan användas för produktion utan att kompromissa med säkerhet eller hållbarhet. En procedurkvalificering är en rapport som beskriver om svetsningen uppfyller kraven för materialet och svetsförbandet.
Varför behöver man kvalificera en procedur?
Procedurkvalificering är inte bara en kvalitetsåtgärd utan ofta ett lagstadgat krav beroende på tillämpning och bransch. Den säkerställer att svetsade konstruktioner uppfyller säkerhetsstandarder och minskar risken för haverier. Exempelvis krävs procedurkvalificering enligt tryckkärlsdirektivet (PED) för tryckbärande anordningar och enligt ”SS-EN 1090” för bärande stålkonstruktioner. Dessutom kräver vissa kundspecifika standarder och projektkrav att procedurer kvalificeras för att uppfylla avtalade kvalitetskrav.
Hur bestämmer man vilka olika typer av procedurkvalificeringar som behövs?
Valet av procedurkvalificeringar beror på flera avgörande faktorer som tillsammans skapar en helhetsbild av kraven för den aktuella tillverkningen:
- Typ av konstruktion: Valet av kvalificering påverkas i hög grad av vad som ska tillverkas. Konstruktioner som tankar, rörsystem, broar, byggnadskonstruktioner och tryckkärl har ofta olika belastningsförhållanden och säkerhetskrav. Till exempel kräver tryckbärande anordningar noggrann kontroll och fler kvalificeringar jämfört med om man skall bygga ett enkelt cykelställ i ett enda material.
- Material: Olika material har olika svetsbarhetsegenskaper. Stål, aluminium, koppar, titan och nickelbaslegeringar reagerar olika på värmecykler och mekanisk påfrestning. Detta innebär att varje materialgrupp kräver specifika procedurkvalificeringar för att säkerställa att svetsen har önskvärda mekaniska egenskaper.
- Belastningsförhållanden: Konstruktionens användningsområde och dess utsatthet för dynamiska laster, tryck, temperaturvariationer och korrosiva miljöer påverkar valet av procedurkvalificering. Höga temperaturer kan till exempel förändra svetsens hållfasthet, vilket kräver specifika prov för att verifiera svetskvaliteten.
- Regulatoriska krav: Nationella och internationella lagar samt branschspecifika standarder ställer ofta krav på procedurkvalificeringar. Exempelvis kräver byggbranschen certifiering enligt ”EN 1090”, medan offshore- och petrokemiska industrier kan kräva kvalificering enligt NORSOK-standarder eller ASME-koder.
Sammanfattningsvis bestäms behovet av procedurkvalificering genom att analysera tillverkningsprocessens specifika krav, materialets egenskaper, produktens användningsområde samt gällande lagar och standarder. Denna helhetsbedömning säkerställer att de valda procedurerna ger en produkt som är säker, hållbar och i enlighet med relevanta regler.
Procedurkvalificering av svetsprocesser – vi hjälper dig hela vägen
Vill du veta mer om hur en procedurkvalificering går till? I DEKRA:s folder Från procedurkvalificering till produktion – vägen från WPQR till WPS hittar du en tydlig och utförlig beskrivning av processen.
Tveka inte att kontakta oss om du har frågor eller vill ha hjälp med att kvalificera dina svetsprocesser. DEKRA är experter inom området och finns över hela Sverige. Vi står redo att stötta dig genom hela kvalificeringsarbetet – från planering till färdig procedurkvalificering.
| De vanligaste procedurkvalificeringarna |
| Svetsning - Bågbultsvetsning av metalliska material (ISO 14555) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material - Kvalificering genom utfallssvetsprovning (ISO 15613) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material – Svetsprocedurkontroll – Del 1: Båg- och gassvetsning av stål och bågsvetsning av nickel och nickellegeringar (ISO 15614-1) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material - Svetsprocedurkontroll - Del 2: Bågsvetsning av aluminium och dess legeringar (ISO 15614-2) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material - Svetsprocedurkontroll - Del 3: Smält- och trycksvetsning av olegerat och låglegerat gjutjärn (ISO 15614-3) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material – Svetsprocedurkontroll – Del 4: Färdigsvetsning av aluminiumgjutgods (ISO 15614-4) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material – Svetsprocedurkontroll – Del 5: Bågsvetsning titan, zirkonium och dess legeringar (ISO 15614-5) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material – Svetsprocedurkontroll – Del 6: Båg- och gassvetsning av koppar och dess legeringar (ISO 15614-6) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material – Svetsprocedurkontroll – Del 7: Påsvetsning (ISO 15614-7) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material – Svetsprocedurkontroll – Del 8: Insvetsning av tuber i tubplattor (ISO 15614-8) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material – Svetsprocedurkontroll – Del 11: Elektronstrålesvetsning och lasersvetsning (ISO 15614-11) |
| Specifikation för och kvalificering av svetsprocedurer för metalliska material – Svetsprocedurkontroll – Del 12: Punkt-, söm- och pressvetsning (ISO 15614-12) |
- Från procedurkvalificering till produktion (PDF)(PDF, 7.3 MB)
- Poster - Kvalitetsnivåer diskontinuiteter & formavvikelser, SS-EN ISO 5817:2023(PDF, 1.4 MB)
- Poster - Kvalitetsnivåer diskontinuiteter & formavvikelser, SS-EN ISO 5817:2007/2014(PDF, 1.5 MB)
- Poster - Svetsprocedurkvalificering, SS-EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012(PDF, 2.4 MB)
- Poster - Svetsprocedurkvalificering, SS-EN ISO 15614-1:2017, Nivå 2(PDF, 4.6 MB)
mathias.persson@dekra.com
För säkrare anläggningar och effektivare beslut.
Värme, korrosion, mekanisk belastning och slitage förändrar ett materials egenskaper genom hela dess livscykel. Att fatta rätt beslut kring renovering, nyinvestering eller fortsatt drift kräver både pålitliga underlag och fördjupad kunskap om bland annat processer, material och korrosionsrisker. DEKRA erbjuder ett komplett stöd inom materialteknik och haveriutredning: från grundläggande metallurgiska analyser och statusbedömningar till mer komplexa skadeutredningar.
Avancerade laboratorier för djupgående materialanalyser
DEKRA har ett nätverk av nio europeiska laboratorier, utrustade med modern teknik för att utföra allt från mikroskopi och replikprovning till avancerade hållfasthets- och korrosionsanalyser. Här kombinerar våra specialister lång erfarenhet med toppmodern utrustning för att identifiera och förebygga potentiella haveririsker. Vi kan snabbt undersöka provstycken i våra labb, men också utföra analyser direkt ute i fält när det behövs.
Våra laboratorier erbjuder bland annat:
- Detaljerad metallografisk undersökning för att upptäcka sprickor och mikrostrukturella förändringar som kan leda till haverier.
- Korrosions- och kemianalyser som bedömer materialets motståndskraft mot olika miljöer.
- Mekaniska tester och hållfasthetsberäkningar för att se hur ett material eller en svetsfog beter sig under olika belastningar och temperaturer.
- Replikprovning i fält där ett avtryck av ytan gör det möjligt att identifiera skador eller förändringar utan att behöva skära ut ett provstycke.
Våra tjänster och expertområden
1. Metallurgi och replikutvärdering
En grundläggande metallurgisk analys ger svar på om ett material kan fortsätta användas eller bör bytas ut. Vid behov utför vi replikprovning på plats eller tar provstycken till laboratoriet för en mer omfattande undersökning.
En grundläggande metallurgisk analys ger svar på om ett material kan fortsätta användas eller bör bytas ut. Vid behov utför vi replikprovning på plats eller tar provstycken till laboratoriet för en mer omfattande undersökning.
2. Status- och livscykelanalys
Med hjälp av korrosions- och materialkunskap, hållfasthetsberäkningar och olika provningsmetoder kartlägger vi återstående livslängd.
Med hjälp av korrosions- och materialkunskap, hållfasthetsberäkningar och olika provningsmetoder kartlägger vi återstående livslängd.
3. Haveriutredning
Uppstår en skada eller ett haveri tar vi reda på grundorsaken och rekommenderar åtgärder för att problemet inte ska uppstå igen. Vi använder både laboratorieanalyser och vår omfattande erfarenhet inom materialteknik.
Uppstår en skada eller ett haveri tar vi reda på grundorsaken och rekommenderar åtgärder för att problemet inte ska uppstå igen. Vi använder både laboratorieanalyser och vår omfattande erfarenhet inom materialteknik.
4. Spänningsanalys
Vi utför både statiska och dynamiska analyser för att tidigt upptäcka risker, optimera underhållet och förlänga anläggningens livslängd.
Vi utför både statiska och dynamiska analyser för att tidigt upptäcka risker, optimera underhållet och förlänga anläggningens livslängd.
5. Materialval & materialteknik
För att bedöma exempelvis kvaliteten på ett svetsarbete eller hur en konstruktion beter sig under höga temperaturer krävs avancerade materialanalyser. Här är våra laboratorier en ovärderlig resurs för att säkerställa noggranna och pålitliga resultat.
För att bedöma exempelvis kvaliteten på ett svetsarbete eller hur en konstruktion beter sig under höga temperaturer krävs avancerade materialanalyser. Här är våra laboratorier en ovärderlig resurs för att säkerställa noggranna och pålitliga resultat.
6. Korrosionsanalys
Korrosion kan uppstå av flera anledningar, exempelvis fel materialval, brister i utförande eller en ogynnsam miljö. Vi identifierar grundorsaken och ger råd om åtgärder för att undvika framtida problem.
Korrosion kan uppstå av flera anledningar, exempelvis fel materialval, brister i utförande eller en ogynnsam miljö. Vi identifierar grundorsaken och ger råd om åtgärder för att undvika framtida problem.
Så drar du nytta av DEKRA:s tjänster
- Tryggare beslut
Med korrekta underlag vet du om du bör fortsätta driften, reparera eller göra en nyinvestering. - Förebygg oväntade stopp
Regelbundna analyser och provningar gör att du upptäcker kritiska förändringar i god tid. - Långsiktiga lösningar
Genom vår samlade kompetens inom materialteknik och haveriutredning får du åtgärdsförslag som stöttar en säker och ekonomiskt hållbar drift.
maryam.khodahami@dekra.com
Varför ”SS-EN ISO 3834” och en väl genomarbetad kvalitetsbok?
Standardserien ”SS-EN ISO 3834” beskriver hur kvalitetssäkring för svetsning kan åstadkommas. Att vara certifierad enligt en sådan standard medför många fördelar i form av förtroende, tydliga rutiner och minskad risk för fel. Men även om man inte fullt ut går hela vägen till certifiering är det stora fördelar med att skapa ordning och reda genom ett fungerande kvalitetssystem.
En kvalitetsbok blir då ett centralt verktyg: den samlar rutiner, beskrivningar och dokumentation som visar hur verksamheten lever upp till standardkrav.
I kvalitetssystemet för ”ISO 3834” ingår bland annat:
- Genomgång av krav.
- Teknisk genomgång.
- Kvalificering av svetsare och svetsprocedurer.
- Spårbarhet av grundmaterial och tillsatsmaterial.
- Kontroll och provning före, under och efter svetsning.
- Hantering av avvikelser och förebyggande åtgärder.
- Krav på underhåll och kalibrering av utrustning.
Genom att upprätta ett tydligt och väldokumenterat system minskar risken för misstag och produktionsavbrott. Samtidigt ökar du kundernas förtroende och skapar en plattform för ständig förbättring.
Exempel på vanliga frågor i svetsande företag:
- Hur ska en rutin se ut för att säkerställa rätt genomförande?
- Hur används och kontrolleras rätt material genom hela processen?
- Hur styrs och övervakas själva svetsförloppet?
- Är kontrollen av svetsar rätt utförd och dokumenterad?
DEKRA:s metod för att skapa ett fungerande kvalitetssystem
1. Analys av befintliga processer
DEKRA inleder samarbetet med en nulägesanalys. Vi tittar på hur ert svetsarbete bedrivs idag, vilka rutiner som finns och var de eventuellt brister mot ISO 3834-kraven. Det kan handla om allt från svetsarnas kompetens och procedurer till hur ni dokumenterar spårbarheten till använda material.
DEKRA inleder samarbetet med en nulägesanalys. Vi tittar på hur ert svetsarbete bedrivs idag, vilka rutiner som finns och var de eventuellt brister mot ISO 3834-kraven. Det kan handla om allt från svetsarnas kompetens och procedurer till hur ni dokumenterar spårbarheten till använda material.
2. Fastställande av krav och ambition
Beroende på kund- eller branschkrav väljer ni tillsammans med våra experter vilken nivå av ISO 3834 ni behöver (mer om detta i tabellen nedan). Här klargörs också andra eventuella standarder eller regelverk som kan påverka utformningen av ert kvalitetssystem.
Beroende på kund- eller branschkrav väljer ni tillsammans med våra experter vilken nivå av ISO 3834 ni behöver (mer om detta i tabellen nedan). Här klargörs också andra eventuella standarder eller regelverk som kan påverka utformningen av ert kvalitetssystem.
3. Uppbyggnad av kvalitetsboken
När vi vet vilka krav som gäller sätter vi ihop en kvalitetsbok – ett samlat styrdokument som bland annat innehåller:
När vi vet vilka krav som gäller sätter vi ihop en kvalitetsbok – ett samlat styrdokument som bland annat innehåller:
- Rutiner för svetsprocedurer: tydliga instruktioner för hur svetsningen ska gå till.
- Materialhantering: inköp, mottagningskontroll, lagerhållning och spårbarhet.
- Parametrar och kontroller: vilka parametrar som gäller för olika produkter, hur avvikelser hanteras och var dokumentation lagras.
- Kontroll och provning: exempelvis oförstörande provning (NDT), visuella kontroller och dimensionstester.
4. Implementering och utbildning
Ett kvalitetssystem är bara så bra som de människor som tillämpar det. Därför erbjuder DEKRA utbildningar och workshops så att hela organisationen förstår och följer de nya eller uppdaterade rutinerna. Detta inkluderar både teoretisk kunskap om standarderna och praktisk tillämpning i din produktion.
Ett kvalitetssystem är bara så bra som de människor som tillämpar det. Därför erbjuder DEKRA utbildningar och workshops så att hela organisationen förstår och följer de nya eller uppdaterade rutinerna. Detta inkluderar både teoretisk kunskap om standarderna och praktisk tillämpning i din produktion.
5. Löpande uppföljning
Efter att kvalitetsboken tagits i bruk hjälper vi dig att följa upp effekten genom internrevisioner eller regelbundna kontroller. På så sätt blir ditt kvalitetssystem ett levande verktyg som ständigt förbättras och anpassas till förändringar i verksamheten.
Efter att kvalitetsboken tagits i bruk hjälper vi dig att följa upp effekten genom internrevisioner eller regelbundna kontroller. På så sätt blir ditt kvalitetssystem ett levande verktyg som ständigt förbättras och anpassas till förändringar i verksamheten.
| Nr | Moment | ISO 3834-2 | ISO 3834-3 | ISO 3834-4 |
| 1 | Genomgång av krav | Genomgång och dokumentation krävs | Genomgång, dokumentation kan krävas | Ingen specifik dokumentation krävs |
| 2 | Teknisk genomgång | Genomgång krävs, dokumentation behövs | Dokumentation kan krävas | Ingen specifik dokumentation krävs |
| 3 | Underleveranser | Underleverantören behandlas enligt motsvarande krav Ansvar kvarstår hos tillverkaren | Samma som ISO 3834-2 | Samma som ISO 3834-2 |
| 4 | Kvalificering av svetsare | Krävs (formella krav på svetsarkompetens) | Krävs | Inga specifika krav |
| 5 | Personal för tillsyn vid svetsning | Krävs | Krävs | Inga specifika krav |
| 6 | Personal för kontroll och provning | Krävs (kvalificering enligt standard) | Krävs | Inga specifika krav |
| 7 | Utrustning för produktion och provning | Ska vara lämplig och tillgänglig enligt gällande krav | Samma som ISO 3834-2 | Samma som ISO 3834-2 |
| 8 | Underhåll av utrustning | Dokumenterade planer och underhåll krävs | Rekommenderat, men inte alltid obligatoriskt | Inga specifika krav |
| 9 | Beskrivning av utrustning | Förteckning krävs | Inga specifika krav | Inga specifika krav |
| 10 | Produktionsplanering | Planer och dokumentation krävs | Rekommenderas | Inga specifika krav |
| 11 | Svetsdatablad | Krävs | Rekommenderas | Inga specifika krav |
| 12 | Kvalificering av svetsprocedurer | Krävs | Rekommenderas | Inga specifika krav |
| 13 | Provning per parti av tillsatsmaterial | Om det krävs enligt specifikation | Inga specifika krav | Inga specifika krav |
| 14 | Förvaring/hantering av tillsatsmaterial | Procedur enligt leverantörens rekommendationer | Enligt leverantörens rekommendationer | Inga specifika krav |
| 15 | Förvaring av grundmaterial | Skydd mot omgivning, identitet ska upprätthållas | Inga specifika krav | Inga specifika krav |
| 16 | Värmebehandling efter svetsning | Procedur, protokoll och spårbarhet krävs (vid krav i produktstandard) | Procedur och protokoll krävs | Inga specifika krav |
| 17 | Kontroll och provning | Krävs | Om det krävs | Inga specifika krav |
| 18 | Avvikelser & korrigerande åtgärder | Åtgärder för styrning av avvikelser, reparationsprocedur krävs | Åtgärder införs | Inga specifika krav |
| 19 | Kalibrering/validering av mät-/kontrollutrustning | Krävs | Om det krävs | Inga specifika krav |
| 20 | Identifiering under processen | Om det krävs | Inga specifika krav | Inga specifika krav |
| 21 | Spårbarhet | Om det krävs | Inga specifika krav | Inga specifika krav |
| 22 | Kvalitetsrapporter | Om det krävs | Om det krävs | Inga specifika krav |
Notera: Denna tabell är en förenklad version av Bilaga A i SS-EN ISO 3834-1:2021 (Sv). Vid praktiskt arbete är det viktigt att följa hela standarden och eventuellt anpassa till företagets specifika behov.
Så stöttar DEKRA i valet av rätt nivå
Ibland kan det vara svårt att avgöra vilken nivå av ISO 3834 (2, 3 eller 4) som krävs.
DEKRA hjälper er att:
1. Analysera kravbilden
- Vilka krav ställer era kunder eller branschen?
- Hur komplexa och kritiska är era svetsade produkter?
2. Rekommendera nivå
- I vissa fall räcker ett enklare system (exempelvis ISO 3834-4) för att uppnå interna och externa krav.
- I andra fall krävs den mer heltäckande ISO 3834-2, framför allt om produkterna är säkerhetskritiska eller exporteras till marknader med höga formaliakrav.
3. Praktisk anpassning av kvalitetsboken
- Ni slipper över- eller underimplementera kraven.
- Dokumentationen blir effektiv, lättillgänglig och användbar i vardagen.
Därför ska du välja DEKRA
1. Bred erfarenhet och helhetssyn
DEKRA arbetar dagligen med svetsande företag i olika branscher och storlekar. Vi förstår både de teoretiska kraven i ISO 3834 och de praktiska förutsättningarna i produktionen.
DEKRA arbetar dagligen med svetsande företag i olika branscher och storlekar. Vi förstår både de teoretiska kraven i ISO 3834 och de praktiska förutsättningarna i produktionen.
2. Helhetslösningar
Vi hjälper dig inte bara med pappersarbetet kring kvalitetsboken, utan även med praktiska råd, utbildning och uppföljning.
Vi hjälper dig inte bara med pappersarbetet kring kvalitetsboken, utan även med praktiska råd, utbildning och uppföljning.
3. Global aktör – lokal närvaro
Som oberoende och global aktör har DEKRA ett starkt internationellt rykte och insyn i branschspecifika krav. Samtidigt erbjuder vi personlig och lokal support för ditt företag.
Som oberoende och global aktör har DEKRA ett starkt internationellt rykte och insyn i branschspecifika krav. Samtidigt erbjuder vi personlig och lokal support för ditt företag.
4. Fokus på långsiktig förbättring
Vår ambition är att skapa ett kvalitetssystem som ständigt uppdateras och förbättras, istället för att vara en statisk “pappersprodukt”.
Vår ambition är att skapa ett kvalitetssystem som ständigt uppdateras och förbättras, istället för att vara en statisk “pappersprodukt”.
Sammanfattning och nästa steg
Att införa eller förbättra ett kvalitetssystem enligt SS-EN ISO 3834 leder till:
- Tydligare ansvarsfördelning i svetsprocessen.
- Ökad säkerhet och minskad risk för fel.
- Ökat förtroende hos kunder, myndigheter och andra intressenter.
- Mer effektiv produktion och mindre spill.
DEKRA erbjuder kompetens och stöd genom hela resan – från initial analys till full implementering och revision. Vill du veta mer? Kontakta oss för en första diskussion om hur vi kan hjälpa just ditt företag att få kontroll.
niklas.nystrom@dekra.com
Varför välja DEKRA?
Med vår långa erfarenhet och internationella närvaro är DEKRA en trygg partner för företag som vill säkerställa högsta kvalitet inom svetsning och lödning. Vi arbetar nära våra kunder för att erbjuda skräddarsydda lösningar som möter deras specifika behov. Oavsett om det gäller certifiering, provning eller teknisk rådgivning kan du lita på att vi levererar expertis med fokus på säkerhet och kvalitet.
Kontakta oss för att få veta mer om hur vi kan hjälpa dig med dina svets- och lödningsrelaterade behov!
Vi deltar på Elmia Svets och Fogningsteknik i Jönköping den 19–22 maj 2026 och vill gärna passa på att bjuda in dig till vår monter.
Kom förbi och träffa oss på DEKRA, där vi gärna pratar om standarder, kvalitet och framtidens lösningar inom svets och fogning. I montern finns även möjlighet att tävla med ”riktiga” rallybilar på vår bilbana – och självklart bjuder vi på glass i trevligt sällskap.
Du hittar oss i monter A00:46.
Vi ser fram emot att träffa dig på mässan!
Myndigheter, standarder och kunder kan ställa krav på att svetsarbete ska utföras av certifierade svetsare.
Certifikaten är personliga och erhålls efter godkänd svetsarprövning. Certifikaten gäller i 2 eller 3 år (beroende på standard) under förutsättning att svetsaren kan påvisa att han/hon upprätthåller sin kompetens.
mathias.persson@dekra.com
Lagergatan 5
415 11 Göteborg